1 - Подготовка сырья
В основном для изготовления стеклянных бутылок используется песок, кальцинированная сода и известняк. В эту смесь добавляется битое стекло. Битое стекло - это осколки стекла, будь то лом, полученный в процессе производства или в центре переработки, что позволяет сэкономить 1 300 фунтов песка, 410 фунтов кальцинированной соды и 380 фунтов известняка на каждую тонну переработанного стекла. Это позволяет снизить производственные затраты, сэкономить средства и энергию, что дает возможность клиентам получать экономичные цены на нашу продукцию.
2 - Расплавьте сырье для стеклянных бутылок в печи
Сырье и кульет непрерывно плавятся при высокой температуре, около 1650°C, печь работает 24 часа в сутки, и смесь сырья образует расплавленное стекло в течение примерно 24 часов. Расплавленное стекло проходит через горн, и в конце горна поток стекла разрезается на куски в соответствии с весом и точно заданной температурой.
3 - Формирование стеклянных бутылок/банок
Применяются два метода формования: выдувание под давлением или выдувание, которое осуществляется в машинах IS,
(1) Стеклянная бутылка, выдутая под давлением
Вырезанный бокал падает, и бокал вдавливается металлическим плунжером в пустую форму, где он принимает форму формы, которая затем называется паризон. Затем парсон перемещается в форму для окончательной формовки и выдувается в форму для окончательного измерения. Этот процесс обычно используется для производства стеклянных бутылок с широким горлышком, но может применяться и для производства стеклянных бутылок с узким горлышком.
(2) Выдувная стеклянная бутылка
Вырезанный бокал падает, и при выдувном формовании бокал сжимается в пустой форме, а сжатый воздух используется для вдавливания бокала в место, называемое паризон, и перемещения в конечную форму для повторного выдувания, чтобы сформировать обрамление из стекла внутри бутылки. Стеклянные бутылки (узкие контейнеры) с различной толщиной горлышка могут быть изготовлены методом выдува.
4- Отжиг при производстве стеклянных бутылок
Независимо от технологии, после формирования емкости из выдувного стекла на ее поверхность обычно наносится покрытие,
Пока они еще горячие, чтобы сделать бутылки и банки более устойчивыми к царапинам, это называется горячей отделкой. Затем стеклянные бутылки отправляются в печь для отжига, где их температура снова доводится примерно до 815 °C, а затем постепенно опускается ниже 480 °C. Это занимает около 2 часов. Такой повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют давление в сосуде. Это повышает прочность стеклянных емкостей естественного формирования. В противном случае стекло может легко разбиться.
5 - Проверка качества стеклянных бутылок
Перед проверкой их обычно обрабатывают холодным покрытием, которое снижает температуру стеклотары примерно до 100°C, иначе стекло легко поцарапать.
После окончания холодной обработки в печи отжига для обеспечения качества продукции мы используем технологию Led-луча (Led-инспекция), инспекционную машину Camara и машину комплексной инспекции для обнаружения дефектов, невидимых невооруженным глазом. К ним относятся, в частности, следующие: осмотр поверхности уплотнения, анализ размеров, проверка толщины стенок, проверка на разрыв, сканирование краев и дна, сканирование стенок. Любые бутылки, не соответствующие стандарту, будут автоматически отбракованы, и эти отбракованные бутылки будут переплавлены и повторно использованы в качестве сырья. Автоматическое обнаружение гарантирует стабильное качество для наших клиентов.
6 - Упаковка для стеклянных бутылок
Способ упаковки стеклянных бутылок определяется требованиями заказчика. Обычно мы используем следующие методы упаковки.
- Поддон,
- Разделители для поддонов,
- Экспортная коробка
- Подгонянная коробка с поддоном
Выше описаны процессы производства стеклянных бутылок. Для получения дополнительной информации, добро пожаловать на консультацию.
