Для большинства производителей стеклянных бутылок, после того как продукция покидает завод, они будут получать различные проблемы качества продукции от клиентов каждый год, вызывая жалобы клиентов и потери для обеих сторон. Причина: в основном это связано с неправильным контролем качества в процессе производства. Теперь я расскажу о ключевых моментах контроля качества в производственном процессе.
Проверка на наличие плесени
- Большинство производителей, специализирующихся на производстве стеклянных винных бутылок, изготавливают их по формам, предоставленным клиентами, или по вновь открытым формам чертежей и образцов бутылок. Что касается ключевых размеров форм, которые будут влиять на формовку, они должны общаться и вести переговоры с клиентами во время открытия форм, чтобы достичь консенсуса по поводу мнения о модификации ключевых размеров.
- Все пресс-формы должны быть согласованы со штампом, исходным штампом и готовым штампом при поступлении на завод, и должны быть проверены в соответствии с чертежами или требованиями заказчика.
Проверка первой статьи
- Это относится к первым 10-30 изделиям, произведенным после установки пресс-формы в машину и до линии отжига. Из каждой пресс-формы отбирается 2-3 изделия для проверки размеров, при этом основное внимание уделяется высоте и размеру бутылки; внутреннему и внешнему диаметру горлышка; правильности и четкости надписи на основании; правильности рисунка корпуса бутылки.
- Когда бутылка выходит с линии отжига, персонал по контролю качества должен ограничить количество изделий, произведенных каждой формовкой, до 2-3 и проверить их во всех аспектах в соответствии с чертежами. Ключевым моментом является то, что в дополнение к вышеперечисленному должны быть проведены измерения вместимости, веса материала, а также внутреннего и внешнего диаметра горлышка бутылки. При необходимости наполните бутылку водой и используйте крышку, поставляемую клиентом, для физической сборки, чтобы проверить, может ли крышка быть на месте и есть ли утечка воды. Внутреннее давление, внутреннее напряжение и устойчивость к кислоте и щелочи должны быть проверены.
Проверка технологического процесса
- Если форма не меняется, каждые 2 часа берите по 2 образца из каждой формы, чтобы проверить вместимость и вес материала. Кроме того, необходимо проверить внутренний и внешний диаметр горлышка бутылки. Поскольку форма легко покрывается маслом во время использования, крышка не будет плотной, и произойдет утечка вина.
- В процессе производства новая пресс-форма может быть заменена по причине ее повреждения. Поэтому после замены пресс-формы формовочный цех должен немедленно уведомить об этом цех контроля качества. Мастерская по контролю качества должна хорошо выполнить проверку первого изделия и проверку процесса производства бутылок, изготовленных с использованием новой пресс-формы, чтобы предотвратить проблемы с качеством, вызванные пропуском проверки из-за неизвестного контроля качества после замены пресс-формы.
Качество стеклянных изделий гарантировано. Каждый процесс строго проверяется или берется на пробу, чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам качества. Качество продукции является наиболее важным, хорошее качество продукции может быть стабильным и долгосрочным.
