Les bouteilles en verre sont de plus en plus populaires et largement utilisées dans la vie quotidienne en raison de leurs bonnes propriétés d'étanchéité. Comment les bouteilles en verre sont-elles fabriquées？La procédure de fabrication des bouteilles en verre est la suivante.
1 - Matières premières pour les fabricants de bouteilles en verre
La plupart des matières premières utilisées pour fabriquer les bouteilles en verre sont le sable, le carbonate de soude et le calcaire. Le verre cassé est ajouté à ce mélange. Le verre cassé est du verre cassé, qu'il s'agisse de déchets provenant du processus de fabrication ou d'un centre de recyclage, et pour chaque tonne de verre recyclé, 1 300 livres de sable, 410 livres de carbonate de soude et 380 livres de calcaire sont économisées. Cela permet d'économiser des coûts de fabrication, des coûts et de l'énergie, ce qui permet aux clients d'obtenir des prix économiques sur nos produits.
2 - Fusion de la matière première de la bouteille en verre dans le four
La matière première et le calcin sont fondus en continu à haute température, environ 1650°C, le four fonctionne 24 heures sur 24, et le mélange de matières premières forme du verre en fusion pendant environ 24 heures. Le verre en fusion passe par l'avant-corps, puis à la fin de l'avant-corps, le flux de verre est coupé en morceaux en fonction du poids, et la température est réglée avec précision.
3 - production de masse de verre
La paraison coupée tombe et, dans le cas du moulage par soufflage, la paraison est comprimée dans un moule vierge, et l'air comprimé est utilisé pour pousser la paraison en place et la déplacer dans le moule final pour la souffler à nouveau afin de former le verre encadré à l'intérieur de la bouteille. Des bouteilles en verre avec différentes épaisseurs de col (récipients étroits) peuvent être fabriquées à l'aide d'un dispositif de soufflage.
4 - Recuit lors de la fabrication de bouteilles en verre
Quel que soit le procédé, une fois que le récipient en verre soufflé est formé, il est généralement revêtu d'une couche de surface,
Pendant qu'elles sont encore chaudes, pour rendre les bouteilles et les bocaux plus résistants aux rayures, c'est ce qu'on appelle une finition à chaud. Les bouteilles en verre sont ensuite amenées dans un four de recuit où leur température est ramenée à environ 815 °C, puis abaissée progressivement en dessous de 480 °C. Cette opération dure environ 2 heures. Cette opération dure environ 2 heures. Ce réchauffement et ce refroidissement lent permettent d'éliminer la pression dans le récipient. Cela permet d'améliorer la solidité des récipients en verre naturel. Dans le cas contraire, le verre peut facilement se briser.
Après le processus de production. La production de bouteilles en verre est terminée, puis l'emballage est organisé en fonction des besoins des clients.
