Pour la plupart des fabricants de bouteilles en verre, une fois que les produits quittent l'usine, ils reçoivent chaque année divers problèmes de qualité de la part des clients, ce qui entraîne des plaintes de la part de ces derniers et des pertes pour les deux parties. La raison : ces problèmes sont principalement dus à un contrôle de la qualité inadéquat au cours du processus de production. Je vais maintenant aborder les points clés du contrôle de la qualité dans le processus de production.
Inspection des moisissures
- La plupart des fabricants spécialisés dans la production de bouteilles de vin en verre produisent selon les moules fournis par les clients, ou selon les moules nouvellement ouverts des dessins et des échantillons de bouteilles. Pour les dimensions clés des moules qui affecteront le moulage, ils doivent communiquer et négocier avec les clients au moment de l'ouverture du moule afin de parvenir à un consensus sur les avis de modification des dimensions clés.
- Tous les moules doivent correspondre à la matrice, à la matrice initiale et à la matrice finie lorsqu'ils entrent dans l'usine, et doivent être inspectés conformément aux dessins ou aux exigences du client.
Inspection du premier article
- Il s'agit des 10 à 30 premiers produits fabriqués après l'introduction du moule dans la machine et avant la ligne de recuit. Deux à trois produits sont sélectionnés dans chaque moule pour une inspection de la taille, l'accent étant mis sur la hauteur et la taille de la bouteille, le diamètre intérieur et extérieur du goulot de la bouteille, l'exactitude et la clarté du lettrage sur la base et l'exactitude du motif du corps de la bouteille.
- Lorsque la bouteille sort de la ligne de recuit, le personnel chargé de l'inspection de la qualité limite à 2 ou 3 le nombre de produits fabriqués par chaque moulage et les teste sous tous les aspects conformément aux dessins. L'essentiel est qu'en plus de ce qui précède, la mesure de la capacité, la mesure du poids du matériau et le diamètre interne et externe du goulot de la bouteille soient effectués. Si nécessaire, remplissez la bouteille d'eau et utilisez le couvercle fourni par le client pour l'assemblage physique afin de vérifier si le couvercle peut être mis en place et s'il y a des fuites d'eau. La pression interne, la contrainte interne et la résistance à l'acidité et à l'alcalinité doivent être testées.
Inspection des processus
- Si le moule n'est pas changé, prélevez deux échantillons de chaque moule toutes les deux heures pour tester la capacité et le poids du matériau. En outre, il est nécessaire de tester les diamètres intérieur et extérieur du goulot de la bouteille. Le moule étant facilement recouvert d'huile en cours d'utilisation, le couvercle n'est pas étanche et des fuites de vin se produisent.
- Au cours du processus de fabrication, un nouveau moule peut être remplacé à cause du moule. Par conséquent, après le remplacement du moule, l'atelier de moulage doit immédiatement en informer l'atelier d'inspection de la qualité. L'atelier d'inspection de la qualité doit faire du bon travail lors de l'inspection du premier article et de l'inspection du processus des bouteilles fabriquées avec le nouveau moule, afin d'éviter les problèmes de qualité dus à l'absence d'inspection en raison d'une inspection de la qualité inconnue après le remplacement du moule.
La qualité des produits en verre est garantie. Chaque processus fait l'objet d'une inspection stricte ou d'un échantillonnage afin de s'assurer que les produits répondent aux normes de qualité. La qualité du produit est la plus importante, une bonne qualité de produit peut être stable et à long terme.
