Bouteille et canette légères
Les bouteilles légères sont devenues l'un des principaux produits des fabricants de bouteilles en verre. Le contrôle précis de la composition des matières premières, le contrôle précis de l'ensemble du processus de fusion, la technologie de soufflage sous pression à petite bouche (nnpb), la pulvérisation à froid et à chaud des bouteilles et des boîtes, la détection en ligne et d'autres technologies de pointe constituent la garantie fondamentale de la légèreté des bouteilles et des boîtes.
Adopter une technologie avancée d'économie d'énergie
Un autre moyen d'économiser de l'énergie, d'améliorer la qualité de la fusion et de prolonger la durée de vie du four est d'augmenter la quantité de verre cassé. La quantité de verre cassé ajoutée par certains fabricants européens atteint 60% - 70%. L'idéal est d'utiliser 90% de verre cassé pour atteindre l'objectif d'une production de verre "écologique".
Améliorer la concentration de la production
Afin de s'adapter à la situation de concurrence sévère causée par les défis posés par d'autres nouveaux produits d'emballage auxquels l'industrie de l'emballage en verre est confrontée, un grand nombre d'entreprises de production d'emballages en verre ont commencé à procéder à des fusions et à des réorganisations pour améliorer la concentration de l'industrie des emballages en verre, de manière à optimiser l'allocation des ressources, à améliorer les économies d'échelle, à réduire la concurrence désordonnée et à renforcer la capacité de développement, ce qui est devenu la tendance de l'industrie mondiale de l'emballage en verre.
Améliorer la productivité du travail
La clé de l'amélioration de la productivité de la main-d'œuvre dans la fabrication des bouteilles en verre réside dans l'amélioration de la vitesse de moulage des bouteilles en verre. À l'heure actuelle, la méthode généralement adoptée par les fabricants de bouteilles en verre avancés consiste à sélectionner une machine de moulage à plusieurs groupes et à plusieurs gouttes. Le four à grande échelle associé à la machine de moulage à grande vitesse doit pouvoir fournir de manière stable une grande quantité de verre liquide de haute qualité, et la température et la viscosité des gouttelettes doivent répondre aux exigences des meilleures conditions de moulage. Par conséquent, la composition des matières premières doit être très stable. La plupart des matières premières raffinées et standardisées utilisées par les fabricants de bouteilles en verre dans les pays développés sont fournies par des fabricants de matières premières spéciales. Les paramètres thermiques du four pour garantir la qualité de la fusion doivent adopter le système de contrôle numérique pour réaliser le contrôle optimal de l'ensemble du processus.
