Se pueden proporcionar diferentes formas de botellas de vidrio, tales como: botella de vidrio para vino, botella de vidrio para bebidas, botella de vidrio para miel, botella de vidrio para conservas, botella de vidrio para encurtidos, botella de vidrio para cosméticos, botella de vidrio para medicamentos, portavelas de vidrio, etc.
La creación de envases de vidrio puede realizarse mediante uno de dos procesos diferentes: moldeo por soplado y soplado o moldeo por soplado a presión. Cada proceso se elige en función del tipo de botella de vidrio que se vaya a fabricar. Todas las botellas de vidrio parten de materias primas. Sílice, ceniza de sosa, piedra caliza y vidrio triturado se combinan en una mezcla específica según las propiedades deseadas de la botella. A continuación, la mezcla se funde a alta temperatura en un horno hasta que se convierte en un material fundido, listo para ser moldeado. El tipo de vidrio que produce esta mezcla se llama vidrio sodocálcico, que es el más popular para alimentos y bebidas.
método de conformación del vidrio
Las gotitas de vidrio fundido se cortan con cuchillas perfectamente sincronizadas para garantizar que cada gota tenga el mismo peso antes de entrar en la máquina de moldeo. El peso de la gota es importante para el proceso de moldeado de cada recipiente de vidrio que se fabrica. El vidrio moldeado se fabrica introduciendo por gravedad trozos de vidrio fundido en una máquina de moldeo, donde la presión forma la forma básica del cuello y la botella. Una vez completados el cuello y la forma general de la botella de vidrio, esta forma se denomina parison. Para obtener la forma final del envase, se utiliza uno de estos dos procesos.
Proceso de soplado a presión
El proceso de soplado a presión es el método más utilizado en la fabricación de botellas de vidrio. Utiliza una máquina de segmentos separados (IS), que se divide en diferentes segmentos para producir múltiples envases del mismo tamaño al mismo tiempo. El vidrio fundido se corta a un tamaño de gota específico mediante una cuchilla de cizalla. La gota cae en la máquina por gravedad. Un émbolo metálico empuja el bloque hacia el molde, donde empieza a tomar forma y se convierte en un parisón. A continuación, el parisón se transfiere a un molde de soplado y se recalienta para que el parisón esté lo suficientemente blando como para completar el tamaño del vidrio. Una vez recalentado el parison a la temperatura de soplado, se inyecta aire para soplar el envase. Los golpes de presión se suelen utilizar para fabricar latas y tarros porque su tamaño permite que el émbolo entre en el parisón.
completar el proceso
Independientemente del proceso utilizado, una vez que la botella está completamente formada, se extrae del molde y se transfiere al horno de recocido. El horno de recocido recalienta la botella a unos 1600 °F y luego la enfría gradualmente a unos 390 °F. Este proceso permite que el vidrio se enfríe a un ritmo uniforme, eliminando las tensiones internas en el vidrio. Este proceso permite que el vidrio se enfríe a un ritmo uniforme, eliminando las tensiones internas que pueden provocar grietas o roturas.
