Para la mayoría de los fabricantes de botellas de vidrio, después de que los productos salen de la fábrica, recibirán varios problemas de calidad de los productos de los clientes cada año, causando quejas de los clientes y pérdidas para ambas partes. La razón: se debe principalmente a un control de calidad inadecuado en el proceso de producción. A continuación, trataré los puntos clave de la supervisión de la calidad en el proceso de producción.
Inspección de moho
- La mayoría de los fabricantes especializados en la producción de botellas de vidrio para vino producen según los moldes proporcionados por los clientes, o según los moldes recién abiertos de dibujos y botellas de muestra. Para las dimensiones clave de los moldes que afectarán al moldeo, deben comunicarse y negociar con los clientes en el momento de la apertura del molde para llegar a un consenso sobre las opiniones de modificación de las dimensiones clave.
- Todos los moldes se harán coincidir con la matriz, la matriz inicial y la matriz acabada al entrar en la fábrica, y se inspeccionarán de acuerdo con los planos o los requisitos del cliente.
Inspección del primer artículo
- Se refiere a los primeros 10-30 productos producidos después de que el molde se coloque en la máquina y antes de la línea de recocido. Se seleccionan 2-3 productos de cada molde para la inspección de tamaño, centrándose en la altura y el tamaño de la botella; Diámetro interior y exterior de la boca de la botella; Si las letras en la base son correctas y claras; Si el patrón del cuerpo de la botella es correcto.
- Cuando la botella salga de la línea de recocido, el personal de inspección de calidad limitará el número de productos fabricados por cada moldeo a 2-3, y los probará en todos los aspectos de acuerdo con los planos. El punto clave es que, además de lo anterior, se llevará a cabo la medición de la capacidad, la medición del peso del material y el diámetro interno y externo de la boca de la botella. Si es necesario, llene la botella con agua y utilice la tapa suministrada por el cliente para el montaje físico a fin de comprobar si la tapa puede colocarse y si hay fugas de agua. Se comprobará la presión interna, la tensión interna y la resistencia a los ácidos y la alcalinidad.
Inspección de procesos
- Si no se cambia el molde, tome 2 muestras de cada molde cada 2 horas para comprobar la capacidad y el peso del material. Además, es necesario comprobar el diámetro interior y exterior de la boca de la botella. Como es fácil que el molde se cubra de aceite durante el uso, la tapa no es hermética y se producen fugas de vino.
- Durante el proceso de fabricación, un nuevo molde puede ser reemplazado debido al molde. Por lo tanto, después de reemplazar el molde, el taller de moldeo debe notificar inmediatamente al taller de inspección de calidad. El taller de inspección de calidad debe hacer un buen trabajo en la inspección del primer artículo y la inspección del proceso de las botellas fabricadas con el nuevo molde, a fin de evitar problemas de calidad causados por la falta de inspección debido a la inspección de calidad desconocida después de que el molde es reemplazado.
La calidad de los productos de vidrio está garantizada. Todos los procesos se inspeccionan estrictamente o se toman muestras para garantizar que los productos cumplen las normas de calidad. La calidad del producto es lo más importante, la buena calidad del producto puede ser estable y a largo plazo.
